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透水混凝土路面的搅拌工艺问题

透水混凝土路面的搅拌工艺问题

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  • 发布时间:2021-08-27
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【概要描述】1、组成材料透水混凝土是由骨水泥、骨料、胶结料和水组成的体系,在整体的的体系之中,个材料之和大约占75%左右的体积,而剩下的是孔隙率。由于透水混凝土需要同时兼顾强度与孔隙率,因此,在配合比设计时,一般是根据强度要求和设计孔隙率选定各材料的用量,然后根据实际天气情况添加水的用量。2、性能原理透水混凝土拌合物应该是浆体包裹骨料,浆体要有合适的粘聚性,以保障包覆于骨料后仍呈颗粒状,一般在实际工程中混合料

透水混凝土路面的搅拌工艺问题

【概要描述】1、组成材料透水混凝土是由骨水泥、骨料、胶结料和水组成的体系,在整体的的体系之中,个材料之和大约占75%左右的体积,而剩下的是孔隙率。由于透水混凝土需要同时兼顾强度与孔隙率,因此,在配合比设计时,一般是根据强度要求和设计孔隙率选定各材料的用量,然后根据实际天气情况添加水的用量。2、性能原理透水混凝土拌合物应该是浆体包裹骨料,浆体要有合适的粘聚性,以保障包覆于骨料后仍呈颗粒状,一般在实际工程中混合料

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1、组成材料

透水混凝土是由骨水泥、骨料、胶结料和水组成的体系,在整体的的体系之中,个材料之和大约占75%左右的体积,而剩下的是孔隙率。由于透水混凝土需要同时兼顾强度与孔隙率,因此,在配合比设计时,一般是根据强度要求和设计孔隙率选定各材料的用量,然后根据实际天气情况添加水的用量。

2、性能原理

透水混凝土拌合物应该是浆体包裹骨料,浆体要有合适的粘聚性,以保障包覆于骨料后仍呈颗粒状,一般在实际工程中混合料以手攥成团为度,坍落度在50mm内为宜,这样的混合料成型后骨料表面的浆体将颗粒黏聚在一起,但仍保持相对孔隙,随着龄期水化硬化产生强度,成为一个硬化的整体的多孔结构。如果浆体过于干硬,只讲骨料颗粒包裹,却不能将颗粒充分粘结起来,硬化后的强度低。而浆体过稀,将会发生与骨料的离折现象,同样会使表面颗粒粘接不牢,下部的孔隙被堵塞而失去透水性。根据透水混凝土所要求的孔隙率和透水的特性,可以将这个理论阐述为:骨料在紧密的情况下,被水泥等胶结材均匀地包裹粘结在一起,凝固后形成了多孔堆聚的结构,其剩余的空隙变成了混凝土内部连通的孔隙。

3、搅拌设备

透水混凝土与普通混凝土相比,拌合物较干,凝固时间较快,属于干硬性混凝土。目前国内的普通混凝土罐车不适宜运输透水混凝土,因为运输时间过长,运至现场的混凝土可能已经硬化无法出罐,应采用强制式搅拌机现场搅拌,从出料至摊铺时间夏季不宜超过30分钟,冬季不宜超过50分钟。

4、投料顺序

先放入水泥、骨料,再加入一半的用水量,搅拌30秒,然后加入胶结料(彩色透水混凝土需一起加入颜料),搅拌60秒,加入剩余的水量,搅拌120秒。透水混凝土的用水量要严格把控,合适的用水量搅拌出的混合料用手攥成团,水量过少混凝土呈松散状态,水量过多混合料容易坍塌,浆体不能均匀包裹骨料。

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